Нормирование в ткацком цехе.

Целью нормирования труда является установление норм выработки ткача.

НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА.

I. Характеристика станка.

Марка станка АТПР - 120 - 2у

Рабочая ширина по берду Вб, см 98,9

Зевообразовательный механизм эксцентриковый

II. Характеристика ткани и заправка станка.

Ширина ткани bтк, см 94,5

Линейная плотность нитей основы То, текс 11,8*2

утка Ту, текс 11,8*2

Число нитей в основе Мо 2610

Плотность ткани по основе Ро, нитей/метр 2760

по утку Ру, нитей/ метр 1900

Частота вращения главного вала n, об/мин 360

Число обрывов нитей основы на 1 метр ткани чо 0,3

Число обрывов нитей утка на 1 метр ткани чу 0,05

Число самоостановов по техническим причинам на 1 метр 0,1

III. Характеристика паковок.

Масса пряжи на уточной паковке Gу, г 1600

Длина нити на уточной паковке Lу, м 68000

Длина основы на навое Lо.н., м 6940

Длина ткани из одного навоя Lтк, м 6500

Длина ткани в куске Lк, м 130

IV. Расчет.

1) Теоретическая производительность ткацкого станка:

А = n * 60 /Ру = 360 * 60/1900 = 11,37 м/час.

2) Машинное время наработки 1 метра ткани составит: tм=3600/11,37=316,6 сек.

3) Расчет вспомогательного технологического времени tвн представлен в таблице 3.9.

Таблица 3.9.

Расчет времени tвн и tр

Наименование

Длительность

Число

общее

время, сек

рабочего

1 случая,

случаев на

приема

сек

1 метр ткани

tвн

1. смена бобины с уточной

0,1*98,9*190/68000

пряжей

12 / 14

0,03

0,36

0,42

2. раскладка бобин с уточной

пряжей по станка

- / 2

0,3

-

0,6

3. ликвидация обрыва нити основы

25 /27

0,3

7,5

8,1

4. ликвидация обрыва нити утка

30 / 32

0,05

1,5

1,6

5 заправка и обработка основы

1,5 /-

Mo/Lтк= 2610/6500

0,4

0,6

-

6 поправка основы

1 / 3

-

1

3

7 съем наработанной

1/ Lк = 1/130=

ткани

90 / 120

0,008

0,72

0,96

8. разработка пороков ткани

2 / 2

-

2

2

9. пуск станка при самоостано-

ве по техническим причинам

6 / 8

0,1

0,6

0,8

10. осмотр и чистка ткани

- / 3

-

-

3

Итого:

tвн=14,28

tр =20,48

Перейти на страницу: 1 2 3